加工高流動尼龍6PA6具有良好的加工流動性，可通過注塑，吹塑，鑄造，噴涂，機械加工，焊接，粘接等方式成型。具有優(yōu)異的成型加工性能，良好的綜合性能和高性價比。 PA6注塑工藝包括原料干燥，注射和后處理。注塑成型品的質(zhì)量與許多因素有關(guān)，例如原材料的類型，規(guī)格和特性，產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)，所用設(shè)備的特性，模具的結(jié)構(gòu)以及選擇工藝條件。其中，工藝條件是重要因素。工藝條件通常是指注射溫度，注射壓力，注射時間，注射速度等。 PA6易吸水，因此必須在成型前進行干燥。通常保證含水量小于0.1％。干燥方法包括常壓鼓風加熱干燥和真空加熱干燥。常壓鼓風干燥適用于材料含水量少且要求不高的情況。鼓風干燥通常為（100土壤5）℃，干燥時間為約6-8小時。真空干燥可在低溫下進行，通常在80-90℃下進行，以避免樹脂的熱氧化變色;干燥時間為3-5小時。 PA6注射溫度選擇包括螺桿溫度，噴嘴溫度和模具溫度。注射螺桿的進給部分，壓縮部分和均化部分被單獨加熱，隨著材料的前進，螺桿溫度逐漸增加，使得材料在螺桿中逐漸增塑。對于普通注塑級PA6，當沒有施加螺桿的背壓時，進料部分的溫度略低，并且螺桿壓縮部分和均質(zhì)化部分的溫度的選擇取決于擠出量之間的關(guān)系。以及材料在螺桿中的停留時間。螺桿的均質(zhì)化部分通常選擇為比前部或壓縮部分的溫度高30℃或更高。