尼龍6的加工參數：
（1）尼龍的流變性
尼龍大多數是結晶樹脂。當溫度超過其熔點時，其熔體粘度小并且其熔體流動性非常好。應該防止溢出的發生。同時，由于熔體的快速凝結，應防止由于噴嘴，流道和澆口的堵塞而導致材料短缺。模具溢流值為0.03，并且熔體粘度對溫度和剪切力變化更敏感，但對溫度更敏感。要降低熔體粘度，請從機筒溫度開始。
（2）尼龍的吸水干燥
尼龍具有很大的吸水率。在模制過程中，濕尼龍的粘度急劇下降，并且在混合氣泡產品的表面上出現銀線。所得產品的機械強度降低，因此在加工之前必須將材料干燥。
某些尼龍注射劑允許的水含量
尼龍66的干燥溫度
（3）結晶度
除透明尼龍外，尼龍主要是具有高結晶度的結晶聚合物。產品的拉伸強度，耐磨性，硬度和潤滑性得到了改善。熱膨脹系數和吸水率趨于降低。耐沖擊性是不利的。
模具溫度對結晶具有更大的影響。模具溫度越高，結晶度越高，模具溫度越低，結晶度越低。
（4）收縮率
與其他結晶塑料相似，尼龍樹脂具有很大的收縮問題。通常，尼龍的收縮與結晶有最大關系。當產品的結晶度大時，產品的收縮率將增加。在成型過程中降低模具溫度并增加注射壓力。 \降低材料溫度將減少收縮率，但是產品的內部應力會增加并且容易變形。例如，PA66的收縮率為1.5-2％。對于不含添加劑的產品，PA6的收縮率在1％至1.5％之間。添加玻璃纖維添加劑可將收縮率降低至0.3％（但在垂直于該過程的方向上略高）。
（5）成型設備
模制尼龍時，主要注意事項是防止“噴嘴滴漏”因此，尼龍材料的加工通常使用自鎖噴嘴。另外，最好選擇塑化能力較大的注塑機。
（6）產品和模具
1.產品壁厚
尼龍的流動長度比在150-200之間。尼龍制品的壁厚不少于0.8mm，一般在1-3.2mm之間選擇，制品的收縮率與制品的壁厚有關。壁厚越厚，收縮率越大。 。
2.排氣
尼龍樹脂的溢流值約為0.03mm，因此應將通氣孔槽控制在0.025以下。
3.模具溫度
具有難以形成或需要高結晶度模具加熱控制的薄壁產品，對于需要一定柔韌性的產品通常使用冷水溫度控制。
4.流道和澆口的直徑不應小于0.5 * t（其中t是塑料零件的厚度）。浸入式澆口的最小直徑應為0.75mm
（三）尼龍的成型工藝
機筒溫度
（1）由于尼龍是結晶聚合物，因此其熔點很明顯。在注射過程中為尼龍樹脂選擇的機筒溫度與樹脂本身的性能，設備和產品的形狀因素有關。
（2）過高的材料溫度可能會導致橡膠部件變色，變脆和銀絲，而過低的材料溫度會使材料非常堅硬并可能損壞模具和螺絲。
（3）通常，尼龍6的最低熔融溫度為210℃，尼龍66的最低熔融溫度為260℃。由于尼龍的熱穩定性差，因此不應在高溫下長時間放置在料筒中，因此以免引起材料變色和泛黃。同時，由于尼龍的良好流動性，在溫度超過其熔點后尼龍迅速流動。
注射壓力
尼龍溶液的粘度低，流動性好，但凝結速度快，形狀復雜，壁薄的產品容易出現問題。因此，需要更高的注射壓力，尤其是對于玻璃纖維。
通常，壓力太高，產品會溢出。產品會產生諸如波紋，氣泡，明顯的焊接痕跡或產品不足的缺陷。大多數尼龍品種的注射壓力不超過120MPA。通常，它在60-100MPA的范圍內選擇以滿足大多數產品的要求，只要產品不出現氣泡，凹痕等缺陷，一般就不希望使用較高的保壓力，以免增加產品的內部應力。
射出速度
對于尼龍，注射速度很快，可以防止由于冷卻速度太慢和填充不足而引起的波紋。快速注射速度對產品性能的影響并不明顯。
模具溫度
（1）模具溫度對結晶度和成型收縮率有一定影響。較高的模具溫度具有較高的結晶度，增加了耐磨性，硬度，彈性模量，降低了吸水率，增加了產品的成型收縮率，適用于較厚的產品；模具溫度低，結晶度低，韌性好，伸長率高，收縮率降低，適用于透明度高的薄型產品。
（2）如果壁厚大于3mm，建議使用20?40C的低溫模具。對于玻璃增強材料，模具溫度應高于80C。

以上就是尼龍6的加工參數的講述。

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