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第一：在大規(guī)模注塑成型過程中，生產一段時間后需要逐漸提高管材的溫度，這主要是因為注塑機注塑管中的熔融橡膠加熱時間長，成本低熔體的粘度和流動性。嗯，該產品易于運行，經過一段時間的生產后，熔體不斷被熔膠帶走，導致熔膠不足，粘度高，流動性差，使產品缺膠。
第二：使用三點膠水使產品均勻地進入膠水，防止產品產生橢圓形狀。其次，當再制造金屬嵌件產品時，插件被預熱以防止在再制造金屬嵌件產品時金屬嵌件破裂。
第三：對于產品易脆的現象，通過增加新材料的比例和減少噴嘴材料再循環(huán)的次數來解決。一般來說，它不能超過三倍。
還存在這樣的現象：玻璃纖維產品的添加易于平移，這通過提高熔融膠的溫度，模具的溫度和增加注射膠的壓力來解決。
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