通常，注塑模具材料的基本要求如下。

1.易于加工注塑模具零件大多由金屬材料制成，一些結(jié)構(gòu)形狀仍然非常復(fù)雜。為了縮短生產(chǎn)周期并提高效率，需要將模具材料容易地加工成圖紙所需的形狀和精度。

2.良好的耐磨性塑料部件表面的光澤度和精度與模腔表面的耐磨性直接相關(guān)，特別是某些塑料添加玻璃纖維，無機填料和一些

當(dāng)使用這些顏料時，它們與塑料熔體一起在流動通道和空腔中流動，并且空腔表面上的摩擦非常大。如果材料不耐磨，則會很快磨損，塑料部件的質(zhì)量會受損。

3.高耐腐蝕性許多樹脂和添加劑對型腔表面有腐蝕作用。

這種腐蝕導(dǎo)致空腔表面被腐蝕和剝落，表面狀態(tài)惡化，并且模塑部件的質(zhì)量下降。因此，最好在模腔表面使用耐腐蝕鋼或鍍鉻的鍍鎳表面。

4.良好的尺寸穩(wěn)定性在注塑過程中，注塑模腔的溫度應(yīng)達(dá)到300°C以上。因此，優(yōu)選使用適當(dāng)回火的工具鋼（熱處理鋼）。否則會導(dǎo)致材料微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致模具尺寸發(fā)生變化。

5.注塑加工受熱處理的影響。為了提高硬度和耐磨性，通常對模具進行熱處理，但這種處理應(yīng)具有小的尺寸變化。因此，優(yōu)選使用可加工的可預(yù)硬化的鋼。

6.拋光性能良好的塑料部件通常需要良好的光澤和表面狀況。

必填類型腔表面的粗糙度非常小，因此必須對腔的表面進行表面處理，例如拋光，研磨等。因此，所選鋼不應(yīng)含有粗糙雜質(zhì)和毛孔。