PA66〔聚酰胺66〕是一種大量用途工程塑料，以其優(yōu)秀機械性能、耐磨性、耐化學(xué)性著稱。然而，于注塑成型過程中，PA66收縮率是一個要特別關(guān)注特性。本文將詳細(xì)介紹PA66收縮率特點及其影響因素。

，PA66收縮率通常于1.0%到2.5%之間，具體數(shù)值取決于材料配方、結(jié)晶度還有模具設(shè)計。高結(jié)晶度會導(dǎo)致較大收縮比這是因為PA66于冷卻過程中會從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，分子鏈重新排列并緊密堆積，從而引起體積縮小。另外，添加劑如玻璃纖維或礦物填充劑可以顯著降低PA66收縮比和此同時增強其剛性、熱變形溫度。

影響PA66收縮率因素眾多。是材料本身性質(zhì)，包括分子量分布、結(jié)晶速率。一般來說，分子量較高PA66具有較低流動性，因此收縮率也相對較小。其次是加工條件，例如注射壓力、模具溫度、冷卻時間。較高注射壓力、模具溫度能夠減少內(nèi)應(yīng)力，從而降低收縮率。另外，模具設(shè)計對收縮率也有很大影響，合理澆口位置、冷卻系統(tǒng)設(shè)計可以幫助控制制品尺寸精度。

于實際用途中，知道、控制PA66收縮率至關(guān)很大。設(shè)計師要根據(jù)產(chǎn)品具體要求選擇合適材料、加工參數(shù)，以確保最終產(chǎn)品尺寸穩(wěn)固性、裝配精度。通過精確工藝控制、模具優(yōu)化，可以最大限度減少PA66制品收縮問題，滿足很多工業(yè)需求。掌握PA66收縮率特點及其調(diào)控方法，對于增強產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率具有很大意義。