PPS〔聚苯硫醚〕是一種性能很好工程塑料，以其優(yōu)秀耐熱性、耐化學(xué)性、機(jī)械性能而著稱。于PPS加工過程中，溫度控制是決定產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率關(guān)鍵因素。本文將詳細(xì)介紹PPS工藝中溫度控制要點。

PPS熔融溫度通常于285315℃之間，因此注塑或擠出成型時要提供足夠熱量以確保材料完全熔化并含優(yōu)良流動性。然而，過高溫度會導(dǎo)致降解反應(yīng)加劇，引發(fā)氣泡、變色問題，影響制品外觀和力學(xué)性能。一般建議設(shè)定料筒溫度為：前段290300℃，中段280290℃，后段270280℃。噴嘴溫度則略低于料筒后段，約260270℃即可。

模具溫度同樣很大，適當(dāng)模溫可以改善熔體充填效果，減少內(nèi)應(yīng)力，并促進(jìn)結(jié)晶過程。對于大多數(shù)用途而言，模具溫度應(yīng)維持于120160℃范圍內(nèi)。當(dāng)要求較高尺寸穩(wěn)固性、低收縮率時，可適當(dāng)增強(qiáng)模溫；若追求快速冷卻以縮短周期時間，則需降低模溫但不得超過100℃以防未充分固化熔體脫模變形。

另外，于預(yù)熱階段也要注意升溫速率不宜過快，以免造成局部過熱現(xiàn)象。和此同時定期檢查加熱元件是否正常工作還有保溫層有無損壞也是保障溫度均勻性必要措施。通過合理設(shè)置各部位溫度參數(shù)并密切關(guān)注實際運(yùn)行狀況，才能充分發(fā)揮PPS材料優(yōu)勢，獲得滿意最終產(chǎn)品。