1.尼龍PA66的干燥真空干燥：溫度°C 95-105時(shí)間6-8小時(shí)熱風(fēng)干燥：溫度°C 90-100時(shí)間約4小時(shí)。結(jié)晶度：除透明尼龍外，尼龍主要是結(jié)晶高聚物，具有高結(jié)晶度。產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度，耐磨性，硬度和潤滑性得到改善，熱膨脹系數(shù)和吸水率趨于降低，但對(duì)透明性和抗沖擊性不利。模具溫度對(duì)結(jié)晶有很大影響，模具溫度高，結(jié)晶度高，模具溫度在結(jié)晶度的底部。收縮率：與其他結(jié)晶塑料相似，尼龍樹脂收縮率大，尼龍的收縮率與結(jié)晶度的關(guān)系最大。當(dāng)產(chǎn)品的結(jié)晶度大時(shí)，產(chǎn)品的收縮也會(huì)增加。在模塑過程中，模具溫度會(huì)降低。注射壓力將增加。如果降低溫度，收縮率會(huì)降低，但產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力很容易變形。 PA66的收縮率為1.5-2％。成型設(shè)備：成型尼龍時(shí)，主要是防止“噴嘴的鑄造現(xiàn)象”。因此，自鎖噴嘴通常用于加工尼龍材料。二，產(chǎn)品和模具1，產(chǎn)品壁尼龍的厚度在150-200之間，尼龍產(chǎn)品的厚度不低于0.8mm，一般在1-3.2mm之間，產(chǎn)品和產(chǎn)品的收縮率壁厚是相關(guān)的，壁厚越厚，收縮越大。 2.排氣尼龍樹脂的溢流值約為0.03mm，因此排氣槽應(yīng)控制在0.025以下。 3，模具溫度：產(chǎn)品壁面難以形成或需要高模溫加熱控制，產(chǎn)品需要一定的柔韌性，一般采用冷水溫度控制。 3.尼龍槍管溫度的成型過程由于尼龍是結(jié)晶聚合物，因此熔點(diǎn)很明顯。注射成型期間由尼龍樹脂選擇的圓筒的溫度與樹脂本身的性質(zhì)，設(shè)備的形狀和產(chǎn)品有關(guān)。尼龍66為260°C。由于尼龍的熱穩(wěn)定性差，不適合高溫長時(shí)間停留在桶內(nèi)，以免材料變色和變黃。同時(shí)，由于尼龍的良好流動(dòng)性，溫度超過其熔點(diǎn)后溫度迅速流動(dòng)。注射壓力尼龍溶液粘度低，流動(dòng)性好，但冷凝速度快。在形狀復(fù)雜，壁厚薄的產(chǎn)品中容易出現(xiàn)問題不足，因此仍然需要高注射壓力。通常壓力太高，產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)溢流問題;如果壓力太低，產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生漣漪，氣泡，明顯的焊痕或產(chǎn)品不足。大多數(shù)尼龍品種的注射壓力不超過120MPA，一般為60-100MPA。該范圍內(nèi)的選擇是為了滿足大多數(shù)產(chǎn)品的要求。只要產(chǎn)品不具有諸如氣泡和凹痕的缺陷，通常不希望使用較高的壓力保持壓力來避免產(chǎn)品中的應(yīng)力增加。注射速度對(duì)于尼龍，注射速度快，可以防止由于過度冷卻速度和填充不足引起的波紋?？焖僮⑸渌俣葘?duì)產(chǎn)品性能的影響并不突出。模具溫度模具溫度對(duì)結(jié)晶度和成型收縮率有一定影響，模具溫度高，結(jié)晶度高，耐磨性，硬度，彈性模量增加，吸水率降低，產(chǎn)品收縮率增加;模具溫度低結(jié)晶度低，韌性好，伸長率高。