1.尼龍PA66的干燥真空干燥：溫度°C 95-105時間6-8小時熱風干燥：溫度°C 90-100時間約4小時。結晶度：除透明尼龍外，尼龍主要是結晶高聚物，具有高結晶度。產品的拉伸強度，耐磨性，硬度和潤滑性得到改善，熱膨脹系數和吸水率趨于降低，但對透明性和抗沖擊性不利。模具溫度對結晶有很大影響，模具溫度高，結晶度高，模具溫度在結晶度的底部。收縮率：與其他結晶塑料相似，尼龍樹脂收縮率大，尼龍的收縮率與結晶度的關系最大。當產品的結晶度大時，產品的收縮也會增加。在模塑過程中，模具溫度會降低。注射壓力將增加。如果降低溫度，收縮率會降低，但產品的內應力很容易變形。 PA66的收縮率為1.5-2％。成型設備：成型尼龍時，主要是防止“噴嘴的鑄造現象”。因此，自鎖噴嘴通常用于加工尼龍材料。二，產品和模具1，產品壁尼龍的厚度在150-200之間，尼龍產品的厚度不低于0.8mm，一般在1-3.2mm之間，產品和產品的收縮率壁厚是相關的，壁厚越厚，收縮越大。 2.排氣尼龍樹脂的溢流值約為0.03mm，因此排氣槽應控制在0.025以下。 3，模具溫度：產品壁面難以形成或需要高模溫加熱控制，產品需要一定的柔韌性，一般采用冷水溫度控制。 3.尼龍槍管溫度的成型過程由于尼龍是結晶聚合物，因此熔點很明顯。注射成型期間由尼龍樹脂選擇的圓筒的溫度與樹脂本身的性質，設備的形狀和產品有關。尼龍66為260°C。由于尼龍的熱穩(wěn)定性差，不適合高溫長時間停留在桶內，以免材料變色和變黃。同時，由于尼龍的良好流動性，溫度超過其熔點后溫度迅速流動。注射壓力尼龍溶液粘度低，流動性好，但冷凝速度快。在形狀復雜，壁厚薄的產品中容易出現問題不足，因此仍然需要高注射壓力。通常壓力太高，產品會出現溢流問題;如果壓力太低，產品會產生漣漪，氣泡，明顯的焊痕或產品不足。大多數尼龍品種的注射壓力不超過120MPA，一般為60-100MPA。該范圍內的選擇是為了滿足大多數產品的要求。只要產品不具有諸如氣泡和凹痕的缺陷，通常不希望使用較高的壓力保持壓力來避免產品中的應力增加。注射速度對于尼龍，注射速度快，可以防止由于過度冷卻速度和填充不足引起的波紋。快速注射速度對產品性能的影響并不突出。模具溫度模具溫度對結晶度和成型收縮率有一定影響，模具溫度高，結晶度高，耐磨性，硬度，彈性模量增加，吸水率降低，產品收縮率增加;模具溫度低結晶度低，韌性好，伸長率高。