PA6的化學物理特性和PA66很類似，但是，它的熔點較低，并且工藝溫度范圍很寬。它的抗打擊性和抗消融性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的很多品格特性都要遭到吸濕性的影響，因此運用PA6計劃制品時要充裕思量到這一點。為了提升PA6的機器特性，常常加入各類百般的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提升抗打擊性還加入合成橡膠。物化機能PA6的化學物理特性和PA66很類似，但是，它的熔點較低，并且工藝溫度范圍很寬。它的抗打擊性和抗消融性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的很多品格特性都要遭到吸濕性的影響，因此運用PA6計劃制品時要充裕思量到這一點。為了提升PA6的機器特性，常常加入各類百般的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提升抗打擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。       對沒有添加劑的制品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑能夠使收縮率下降到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受原料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件計劃、壁厚及別的工藝參數成函數關系。注塑工藝烘干處置：因為PA6很輕易吸收水分，因此加工前的烘干非常要留意。若是原料是用防水原料包裝供給的，則容器應維持密閉。若是濕度大于0.2%，推薦在80C以上的熱氛圍中烘干16小時。若是原料曾經在氛圍中露出超出8小時，推薦舉行105C，8小時以上的真空烘干。       融化溫度：230~280C，對增強種類為250~280C。       模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機器特性。       對布局部件來說結晶度很主要，因此推薦模具溫度為80~90C。對薄壁的，流程較長的塑件也推薦施用較高的模具溫度。增大模具溫度能夠提升塑件的強度和剛度，但卻下降了韌性。       若是壁厚大于3mm，推薦運用20~40C的高溫模具。對玻璃增強原料模具溫度應大于80C。       注射壓力：普通在750~1250bar之間（取決于原料和制品計劃）。       注射速度：高速（對增強型原料要輕微下降）。       流道和澆口:       因為PA6的凝固時段很短，因此澆口的位置異常主要。澆口孔徑不要小于0.5*t       （這里t為塑件厚度）。若是運用熱流道，澆口尺寸應比運用通例流道小一些，因為熱流道能夠接濟阻遏原料過早凝固。若是用潛入式澆口，澆口的最小直徑該當是0.75mm。使用范圍因為有很好的機器強度和剛度被普遍用于布局部件。因為有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。常見成績溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及花紋、外面劃痕、外面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質、燒黑、光芒不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良、模具嚴重侵蝕。