pa66塑料性能：

PA66塑料在聚酰胺材料中具有較高的熔點。它是一種半結(jié)晶晶體材料。 PA66在較高的溫度下也可以保持較強的強度和剛度。 PA66塑料成型后仍具有吸濕性，其程度主要取決于材料組成，壁厚和環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計中，必須考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了改善PA66的機械性能，經(jīng)常添加各種改性劑。玻璃是最常見的添加劑，有時會添加合成橡膠以提高抗沖擊性。 PA66塑料的粘度低，因此具有良好的流動性（但不如PA6更好）。此屬性可用于處理非常薄的組件。其粘度對溫度變化敏感。 PA66的收縮率在1％和2％之間。添加玻璃纖維添加劑可將收縮率降低至0.2％至1％。流動方向上的收縮率與垂直于流動方向的方向上的收縮率之差較大。 PA66塑料的熱熔點是晶體熔化的溫度。它顯示出結(jié)晶聚合物PA66塑料的明確熔點。根據(jù)所使用的測試方法，熔點在259?267°C的范圍內(nèi)波動。通常，通過差熱分析測量的PA66塑料的熔點為264°C。以最大值為熔點，尼龍66的熔融溫度范圍為246至263°C。接近理論熔融溫度259°C。PA66注塑特性干燥處理：如果物料在密封之前加工，則無需干燥。但是，如果打開存儲容器，建議在85°C的熱空氣中干燥。如果濕度大于0.2％，則必須在105℃下真空干燥12小時。
熔融溫度：260?290℃。用于玻璃添加劑的產(chǎn)品是275?280C。熔化溫度應(yīng)避免超過300C。
模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于
對于薄壁塑料部件，如果模具溫度低于40℃，則塑料部件的結(jié)晶度會隨時間變化。
塑料零件的幾何穩(wěn)定性需要退火。
注射壓力：通常為750?1250bar，具體取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。
注射速度：高速（對于增強材料，速度略低）。
流道和澆口：由于PA66的設(shè)定時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口直徑不應(yīng)小于0.5 * t（其中t是塑料部件的厚度）。如果使用熱流道，則澆口尺寸應(yīng)小于常規(guī)流道，因為熱流道有助于防止材料過早固化。如果使用浸入式澆口，則澆口的最小直徑應(yīng)為0.75mm。 PA66塑料的應(yīng)用PA66是機械強度最高，使用最廣泛的PA系列產(chǎn)品。由于其高結(jié)晶度，因此具有高剛性和耐熱性。高溫電氣插座零件，電氣零件，齒輪，軸承，滾子，彈簧支架，滑輪，螺栓，葉輪，風扇葉片，螺旋槳，高壓密封墊，閥座，輸油管道，儲油容器，繩索，電纜扎帶，傳動帶，車輪粘合劑，電池盒，絕緣電氣部件，線芯。

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