大型注塑成型的基本原理-看完這篇就夠了
發布時間：2019-11-11 16:29 幫助了2436人
大型注塑成型的基本原理
大規模注塑工藝是在高壓下將塑料熔體注入封閉的模腔中，冷卻凝固后，得到與模腔形狀完全一致的塑料制品。
大型注塑必須滿足兩個模塑要求：塑料必須以熔融狀態注入注塑模腔，注塑的塑料熔體必須具有足夠的壓力和流速才能完全填充模腔。因此，注塑必須具有基本功能，例如塑化塑化，熔體注塑和壓力成型。
大型注塑成型塑料的塑料加工：在注塑成型過程中，通過旋轉螺桿輸送，螺桿加熱，壓實，剪切和捏合等后，固體塑料在螺旋槽的方向上連續移動。效果是將溫度轉換成粘性流體塑料熔體，具有均勻的密度，粘度和組成以及均勻分布。
大規模注塑工藝：塑化塑料熔體儲存在料筒的儲存區域，螺桿在注射過程中軸向移動。在螺桿注射壓力的作用下，塑料熔體已經以一定的速率安裝。將筒的前部中的噴嘴，模鑄系統等注入模具的腔體中。
用于冷卻和成型的大型注塑工藝：注入模腔的塑料熔體填充空腔以抵抗各種流動阻力，填充在空腔中的塑料熔體受到來自空腔的巨大壓力，空腔驅動塑料熔體。由于腔體的冷卻效應，流回桶的趨勢，塑料熔體產生冷卻收縮。此時，注射螺桿繼續提供壓力并保持塑料熔體在沒有回流的情況下填充腔體，并且適當地用塑料熔體補充模腔，塑料熔體填充腔體中的收縮空間，直到塑料熔體逐漸冷卻并固化成產品。
以上就是對大型注塑成型的基本原理的講解。
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