在十月的金色秋天，路中間的齊魯石化乙烯廠的管道走廊在秋天幾乎變成了銀色，這尤其令人眼花azz亂。這條管廊是從工廠誕生的，并伴隨著這條路。經過一年的隱患，它已成為工廠的一道亮麗的風景。 1985年3月，建立了齊魯石化烯烴廠，隨后生產了合格的乙烯，從而減輕了對家用化學品和織物的需求。在過去的34年中，烯烴工廠經歷了三輪設備升級，從年產30萬噸乙烯到年產80萬噸以上乙烯。現在，在綠色行動中，他們已將綠色優勢轉化為新的動能，并努力創造美麗的綠色名片。節能減排為企業注入綠色動力作為齊魯石化牽頭的烯烴工廠，在綠色運營中，公司積極實施源頭減排和升級改造，持續開展節能減排，全線綠色生產一體化。生產過程。 5月22日，該廠發布了《臭氧廠綠色企業行動計劃實施方案》，有序推進節能，節水和減排工作。 “我們必須將節能減排視為公司可持續發展的綠色動力。”工廠安全與環境保護科主任張強介紹。

 “這些“嬰兒”現在處于良好的工作狀態，有效地降低了設備的能耗。我們所有人都在乎他們！”工廠的裂解車間員工在史文格口中的“嬰兒”是15臺裂解爐。裂解裝置是工廠的大量能源消耗。自綠色運營以來，車間降低了能耗作為突破口，提出了裂解爐燃料箱優化方案和步驟，提高了裂解爐燃燒器的清洗頻率。同時，分析了15個裂解爐的能耗。決定在1號裂解爐和3號裂解爐中進行汽油加氫的節能改造，從而大大降低能耗，為綠色生產增加“綠色動力”。 2月，該廠“燃燒對二甲苯產品的能耗”達到歷史最高水平，今年前8個月的節能量為5節能541噸標準油，節能效果顯著。在減少能耗的同時，該工廠仍將減排工作放在綠色行動計劃的首位。為了實現減排目標，該廠修訂并完善了秋冬季減排法規和重污染天氣應急預案，明確了責任，減少了排放總量。他們每周舉行一次研究會議，總結已檢查的情況和問題，并一起討論和解決。讓員工參與節能減排已成為工廠的正常工作條件。環境保護為企業贏得了綠色通行證。 “公司致力于投資環保項目。這是國有企業對國家對社會的責任，也為其可持續發展贏得了綠色許可證。”該廠廠長朱洪林說。今年，烯烴工廠有許多環境保護項目。面對緊張的時間和艱巨的任務，他們完全致力于這場戰斗。芳烴儲存罐的管理是今年工廠綠色運營的關鍵任務之一。

為了完成35個儲罐的隱患管理和VOC控制，我們根據儲罐的不同特性制定了“綠色計劃”。 “烯烴工廠安全與環境保護司副科長杰克介紹。為了穩步推進儲罐，清罐和儲罐的綠色管理過程，技術人員前往了儲罐施工現場每天進行一次，并對現場施工操作進行技術檢查。從確認盲板，切割工藝到烹飪罐頭，不要放過任何安全方面的顧慮。在儲罐管理和VOC治理領域，一次清理一個儲罐并完成兩項管理任務，從而使效率提高了一倍。”該廠芳烴車間副主任蔡曙光特別關注綠色計劃。新型吊管投放市場，運行效果良好，消除了焦炭油氣的揮發現象，提高了裝卸效率，從原點縮短了裝卸時間l十分鐘到五分鐘，實現了自動定量加載。”產品部黨支部書記張浩杰邵先生，3月，車間一口氣進行了焦油裝載起重機的控制工作，取得了顯著成效。為了鞏固綠色行動計劃，在“ 6.5”世界環境日這一天，工廠工會與安全和環境保護科，生產技術科和機械動力科共同進行了特殊的環境監督。

研討會負責人率先進行了環保測試，現場測量了140個靜態和動態密封點，并調查并解決了26個問題。按照集團公司成立綠色公司的要求，開展了自我檢查和自我評估，檢查了不足和差距，并進行了整改。 “我們希望充分發揮每個治理項目的作用。”該工廠機械動力學部門的負責人王榮昌表示了他的綠色決心。標準化為企業創造了新的綠色價值。在藍天白云下，“標準化泵區”，“標準化管廊”和“標準化罐區”將烯烴工廠建設成為“花園工廠”，綠色發展。不斷刷新烯烴工廠的價值。去年11月27日，齊魯石化召開會議，在烯烴廠建立標準罐區。在會議上，它授予了烯烴工廠乙烯工廠產品儲罐區的使用證，并成為該公司的第一個標準儲罐區。今年，烯烴工廠繼續推進標準抽油區，管廊管理，道路管理等各類設備的標準化和綜合整治，建立了健全的標準化建設長效機制，努力提高內在效益。設備安全，促進企業綠色升級。 “為確保“標準泵區”的施工控制點，施工安全和施工質量，我們在過去一年中發現了建立標準罐區的缺點，以避免類似的問題并迅速推動了創建工作科長王榮昌說。按照公司現場標準化建設工作計劃的要求，該廠以淬火廠淬火區的表面處理為突破口，完成了標準化抽水區的建立，逐步推進了標準化罐區的建設，建立長廊管廊管理機制。抽水面積，標準化水箱面積和精品管廊這三個方面從未停止過建造花園工廠的腳步。 “綠色是企業發展的基礎。我們將建立綠色發展的長效機制，大力促進節能降耗，盡最大努力防治污染，彌補綠色發展的弊端，并進一步發展。并進一步走上綠色發展之路。”朱洪林滿懷信心地說。