于PA66〔聚酰胺66〕注塑產品中，處理發亮問題是許多生產商關注重點。PA66作為一種性能很好工程塑料，具有優良機械性能、耐熱性，但于注塑過程中，因為材料本身特性還有加工條件影響，也許會導致制品表面有光澤不均或過亮狀況。以下是幾種很好方法來改善這一問題：

1. 優化模具設計：模具表面光潔度直接影響到最終產品外觀。對于要高光澤度產品，應選擇拋光優良模具。和此同時，合理設置澆口位置和大小，避免因熔體流動方向不當而造成局部過熱或冷卻速度差異，從而減少表面亮度不一致現象。

2. 調整注塑參數：
溫度控制：適當降低料筒及噴嘴處溫度可以防止材料過度分解引發過多揮發物，這些物質沉積于模具表面會增加產品光澤。
注射速度：緩慢穩固注射過程有助于材料均勻填充型腔，減少因快速充模引起湍流現象，有助于獲得更加平滑細膩表面效果。
保壓時間：延長保壓階段時間可以使更多塑料充分固化，降低內部應力水平，進而改善表面質量。

3. 添加助劑：向基礎樹脂中加入適量抗靜電劑、潤滑劑改性成分，不僅可以增強材料流動性，還能很好抑制靜電積累所帶來反射增強效應，使成品看起來更加柔、自然。

4. 后處理技術：如果經過上述方法仍然無法達到理想效果，則可以通過后期打磨拋光或者噴涂啞光漆方式進一步修飾。例如，采用濕法研磨工藝去除多余毛刺，并使用專用設備進行表面拉絲處理，能夠創造出特殊啞光質感。

上述概括起來于生產PA66注塑件時，要想解決發亮問題，就要從源頭抓起，通過精心設計模具結構、科學設定加工參數還有合理選用輔助材料多方面入手，才能確保最終得到符合要求高品質產品。