于塑膠制品加工過程中，PA66〔聚酰胺66〕是一種大量用途工程塑料，因其優(yōu)秀機械性能、耐熱性而備受青睞。然而，于實際生產中，有時會遇到成品尺寸偏小問題。這也許由許多因素引起，包括模具設計、原料特性、加工工藝。面對這一問題，大伙兒要冷靜分析并采取很好措施。

，檢查模具精度是關鍵步驟。PA66于冷卻收縮時具有一定比例變化，通常為1.5%2%左右。如果模具尺寸和成品要求完全一致，則也許導致最終產品縮小。因此，設計模具時應考慮材料收縮比并適當放大模具尺寸以補償冷卻后收縮量。另外，還需確保模具表面光潔度優(yōu)良，避免因粘模或變形影響尺寸穩(wěn)固性。

原料選擇、處理也至關很大。PA66對含水量較為敏感，水分含量過高會導致氣泡、縮孔問題，從而影響成品尺寸。因此，于注塑前必須控制原料干燥時間，一般建議使用專用干燥設備將原料加熱至8090℃保持46小時以上。和此同時，選擇高質量原料可以減少因分子量分布不均帶來尺寸偏差。

另外，加工參數(shù)合理設置同樣不可忽視。例如，注射壓力、速度還有保壓時間都會直接影響產品最終尺寸。過高注射壓力也許會使熔體過度填充型腔，造成溢料現(xiàn)象；而保壓不足則容易形成內部空洞。為此，操作人員需根據(jù)具體狀況進行調試，找到最佳平衡點。

最后，若經過上述調整后仍然無法滿足尺寸要求，則可以考慮增加后處理環(huán)節(jié)。比如通過熱處理〔退火〕來消除內應力，穩(wěn)固產品形態(tài)；或者采用二次加工技術如機加工、打磨拋光方式進行修正。

當發(fā)現(xiàn)PA66制品尺寸偏小時，要從多方面入手排查原因，并結合實際狀況靈活應對。只有深入知道材料特性、加工過程中很多變量，才能很好解決此類問題，確保產品質量符合預期標準。