于塑膠制品生產(chǎn)中，PA66〔聚酰胺66〕是一種大量用途工程塑料，因其優(yōu)秀機械性能、耐熱性、耐磨性而備受青睞。然而，于注塑成型過程中，當PA66材料中添加了玻璃纖維增強〔通常稱為“加玻纖”〕時，也許會遇到一種常見質量問題——膠口處玻纖外露。

玻纖外露現(xiàn)象是指于注塑件表面或膠口位置有玻璃纖維裸露狀況。這種問題有和多個因素相關：，材料配方中玻纖含量過高會增加其流動性阻力，導致熔體于通過狹窄澆口區(qū)域時受到更大剪切力；注塑工藝參數(shù)設置不當，如注射速度過快、保壓壓力不足，會使熔融狀態(tài)下材料無法充分填滿模具型腔，并于冷卻后暴露出內部玻璃纖維；再次，模具設計不合理也也許加劇這一問題，例如澆口尺寸過小或分布不均會影響熔體流動平衡。

為了很好解決玻纖外露問題，可以從以下角度入手：優(yōu)化材料配比，適當降低玻纖比例以改善流動性；調整注塑工藝參數(shù)，比如減緩注射速度、增加保壓時間來確保充模完整；改進模具設計，合理設置澆口位置、大小，確保熔體能夠均勻填充整個型腔。另外，還可以嘗試使用潤滑劑或其他改性助劑來提升PA66復合材料整體加工性能。

對于PA66加玻纖材質產(chǎn)品而言，防止玻纖外露不僅要關注原材料選擇，還要綜合考慮生產(chǎn)工藝、模具結構因素，從而實現(xiàn)高品質產(chǎn)品穩(wěn)固生產(chǎn)。