PA6的化學和物理性質(zhì)與PA66相似。但是，它具有低熔點和寬的工藝溫度范圍。
它具有比PA66更好的抗沖擊性和耐溶解性，但它也更具吸濕性。由于塑料部件的許多質(zhì)量特性
它具有吸濕性，因此在設計PA6產(chǎn)品時要考慮到這一點。改善
PA6的機械性能通常添加到各種改性劑中。玻璃是最常見的添加劑，有時用于
為了改善抗沖擊性，還添加了諸如EPDM和SBR的合成橡膠。
對于不含添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率介于1％和1.5％之間。添加玻璃纖維添加劑可以
收縮率降低至0.3％（但在垂直于流動的方向上略高）。成型組件的收縮率主要是
受材料的結(jié)晶度和吸濕性影響。
注塑工藝條件：
干燥處理：由于PA6容易吸水，因此在加工前應特別注意干燥。如果材料是用防水材料供應的，則容器應保持關(guān)閉狀態(tài)。如果濕度大于0.2％，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料暴露在空氣中超過8小時，建議在105℃下真空干燥8小時以上。
熔化溫度：230~280℃，250~280℃為增強品種。
模溫：80~90℃。模具溫度顯著影響結(jié)晶度，進而影響零件的機械性能。
結(jié)晶度對結(jié)構(gòu)部件很重要，因此建議模具溫度為80~90℃。適用于薄壁，較長形狀的塑料部件
還建議使用更高的模具溫度。提高模具溫度會增加零件的強度和剛度，但會降低韌性。
如果壁厚大于3mm，建議使用20~40℃的低溫模具。。對于玻璃增強，模具溫度應大于80℃。
注射壓力：通常在750和1250巴之間（取決于材料和產(chǎn)品設計）。
注射速度：高速（增強材料略低）。
流道和澆口：由于PA6的凝固時間很短，澆口的位置非常重要。澆口孔徑不應小于0.5 * t
（其中t是塑料部件的厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應小于傳統(tǒng)澆道，因為熱流道可以幫助防止材料過早凝固。如果使用浸沒式澆口，則澆口的最小直徑應為0.75 mm。

PA66在聚酰胺材料中具有更高的熔點。它是一種半結(jié)晶結(jié)晶材料。 PA66還可在較高溫度下保持高強度和剛度。 PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的成分，壁厚和環(huán)境條件。在設計產(chǎn)品時，重要的是要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。
為了改善PA66的機械性能，通常添加各種改性劑。玻璃是最常見的添加劑，有時添加合成橡膠如EPDM和SBR以改善抗沖擊性。
PA66粘度較低，因此具有良好的流動性（但不如PA6好）。此屬性可用于加工非常薄的組件。
其粘度對溫度變化敏感。 PA66的收縮率在1％至2％之間。可以使用添加玻璃纖維添加劑。
收縮率降低至0.2％至1％。收縮率在流動方向和垂直于流動方向的方向上較大。
PA66耐多種溶劑，但對酸和其他氯化劑不敏感。
注塑工藝條件：
干燥處理：如果材料在加工前密封，則無需干燥。但是，如果是存儲容器打開后，建議在85℃的熱風中晾干。如果濕度大于0.2％，還需要在105℃下真空干燥12小時。
熔化溫度：260~290℃。用于玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。應避免熔化溫度高于300℃。
模具溫度：建議使用80℃。模具溫度會影響結(jié)晶度，這會影響產(chǎn)品的物理性質(zhì)。對于
薄壁塑料部件，如果使用低于40℃的模具溫度，塑料部件的結(jié)晶度將隨時間變化，以保持
塑料部件的幾何穩(wěn)定性需要退火。
注射壓力：通常在750和1250 bar之間，具體取決于材料和產(chǎn)品設計。
注射速度：高速（增強材料略低）。
跑步者和大門：
由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不應小于0.5 * t
（其中t是塑料部件的厚度）。如果使用熱流道，則澆口尺寸應小于傳統(tǒng)澆道。
因為熱流道可以幫助防止材料過早凝固。如果使用水下閘門，則閘門的最小直徑
它應該是0.75毫米。