俗稱尼龍-66。熱塑性樹脂。白色固體。密度為1.14。熔點253℃。不溶于普通溶劑，僅溶于間甲酚等。機械強度和硬度高，剛性高。可用作工程塑料。拉伸強度：6174-8232N / cm 2（kg / cm 2）。彎曲強度為8575-9604N / cm 2（875-980kgf / cm 2）。抗壓強度4958.8-8957.2N / cm2（506-914kgf / cm2）。沖擊強度20.58-42.14牛* cm / cm 2（2.1-4.3 kg力* cm / cm 2）。洛氏硬度108-118。熱變形溫度（1814.11Pa，18.5kgf / cm2）66-86℃。用作機械配件，如齒輪，潤滑軸承;而不是用于機器外殼，汽車發(fā)動機葉片等的有色金屬材料。它也可用于制造合成纖維。通常，己二酸和六亞甲基二胺用于制備尼龍-66鹽，然后縮聚。
概述
尼龍66是一種在分子主鏈的重復結構單元中含有酰胺基（-CONH-）的熱塑性樹脂。它通常制成圓柱形顆粒，用于塑料的聚酰胺的分子量通常為15,000至20,000。各種聚酰胺的共同特點是阻燃性，高抗拉強度（高達104 kPa），耐磨性，良好的電絕緣性，耐熱性（熱變形溫度高于455 kPa高于150°C），熔點150~250° C，熔融樹脂具有高流動性，相對密度為1.05-1.15（填料可以增加到1.6），并且它們中的大多數(shù)是無毒的。然而，當樹脂中的單體含量太高時，它不適合與皮膚或食物長期接觸。各國經常有食品衛(wèi)生法規(guī)。
尼龍產品
最早的工業(yè)生產的聚酰胺品種是聚酰胺66（即聶長66），杜邦W.H. Carrouss于1937年宣布了第一項專利，制造了聚酰胺纖維（尼龍）樣品，于1938年建立了試驗工廠，并于1939年將工業(yè)生產裝置投入運營。聚酰胺主要用于生產纖維，繩索和包層材料。這些材料在第二次世界大戰(zhàn)中的軍事應用得到了很大發(fā)展，戰(zhàn)爭后生產了薄膜和塑料。 1941年，聚酰胺6在德國投入生產，然后開發(fā)了聚酰胺610。 1950年，法國研制出聚酰胺11. 1958年，中國成功生產聚酰胺1010，并成功生產出蘇聯(lián)共聚酰胺。 1966年，德意志聯(lián)邦共和國的赫斯化學公司大規(guī)模生產聚酰胺12。 1972年，美國杜邦公司實現(xiàn)了芳香族聚酰胺的工業(yè)生產。 20世紀70年代以后，聚酰胺的改性引起了人們的極大興趣。特別是在石油化工的發(fā)展中，聚酰胺的原料路線已轉向石油，成本逐年下降，產量逐年增加，使聚酰胺成為多種品種，適合高分子材料用于各種用途。
主要品種
尼龍66包括脂肪族聚酰胺，脂肪 - 芳香族聚酰胺和芳香族聚酰胺。脂族聚酰胺具有許多種類，產率高且應用廣泛，并且可以用作纖維和塑料。聚酰胺纖維也稱為尼龍，其與聚酰胺塑料的屈服比為9：1。脂肪 - 芳香族聚酰胺的種類很少，產量很小。芳族聚酰胺通常稱為聚芳酰胺，主要稱為纖維，后者稱為芳族聚酰胺纖維，通常稱為芳族聚酰胺。聚酰胺類的名稱在工業(yè)上習慣于單元鏈環(huán)中包含的碳原子數(shù)，并且根據聚合物單體可大致分為p型和mp型。 p型聚酰胺由氨基酸H2N（CH2）p-1COOH（或內酰胺）制成。單元鏈結構為：[ -  H（CH2）p-1CO-]，例如聚酰胺6 [-HN（CH2）5CO-] n;聚酰胺11 [-HN（CH2）10CO-] n等。它們的名稱6和11分別代表單元鏈中的碳原子數(shù)。 mp型聚酰胺由二元酸HOOC-（CH2）m-2COOH和二胺H2N（CH2）pNH2制成，單元鏈結構為：[ -  OC-（CH2）m-2CONH（CH2）pNH-]例如，聚酰胺66 [-OC（CH2）4CONH（CH2）6NH-] n，聚酰胺1010 [-OC（CH2）8CONH（CH2）10-NH-] n等。它們的名稱66和1010分別代表單元鏈中酸和胺的碳原子數(shù)。工業(yè)上生產的聚酰胺塑料的主要品種是聚酰胺66，聚酰胺6，聚酰胺610，聚酰胺1010，聚酰胺11，聚酰胺12和共聚酰胺。根據聚酰胺中添加的添加劑，聚酰胺具有不同的改性品種，如增強，耐磨，微晶和抗老化;根據加工和成型方法，它可分為注塑，擠出，成型，鑄造，燒結等多種;根據其形式也可分為顆粒，薄膜，粉末和坯料等。
生產方法
生產聚酰胺的原料主要來自石油和少量來自煤和植物材料。尼龍66，也稱為聚己二酰己二胺，其單體己二酸，六亞甲基二胺和聚酰胺6的單體己內酰胺主要衍生自通過苯的氫化獲得的環(huán)己烷，并且一小部分衍生自苯酚。尼龍610和尼龍1010的一種單體是壬二酸，尼龍11的單體氨基十一烷酸是通過農業(yè)和林業(yè)化學產品蓖麻油的堿性水解獲得的。尼龍12的單體丁二烯是碳四個餾分的分離產物，全部是單一的在聚合之前將物體精制以滿足聚合水平要求。
聚酰胺改性
主要方法是在聚合過程或過程中加入適量的添加劑，使樹脂具有多種不同的性質，使其適用于各種不同的應用。常用的添加劑有：1種穩(wěn)定劑。包括熱穩(wěn)定劑和光穩(wěn)定劑，分別提高聚酰胺的抗氧化性和耐光性，并生產抗老化尼龍。如果添加2質量％的細分散的炭黑，則聚酰胺可以在室外長時間使用。 2常用的玻璃纖維增強材料。生產增強尼龍以增加剛性，減少蠕變，并減少制品的模塑收縮并改善尺寸穩(wěn)定性。用金屬纖維增強，不僅模數(shù)高，而且導電。礦物質也具有良好的增強效果，加工容易，成本降低。二硫化鉬和聚四氟乙烯也是聚酰胺的增強材料，并且可以改善耐磨性。 3種成核添加劑。用于制造微晶尼龍，可以加快脫模時間，縮短成型周期20％~30％。此外，根據應用可以添加增塑劑和潤滑劑。
另一種改性方法是共聚合。共聚尼龍是一種良好的涂層材料和墊片密封材料;聚酰胺與聚烯烴嵌段的接枝共聚可以大大提高沖擊強度和尺寸穩(wěn)定性，并減少吸濕性。它甚至可以制成易于加工，低成本的塑料產品。這種解決聚酰胺缺陷的有效方法是近年來改性品種開發(fā)的方向之一。
使用
聚酰胺塑料制品廣泛用于各種機械和電氣部件，包括軸承，齒輪，滑輪泵葉輪，葉片，高壓密封件，墊圈，閥座，襯套，油管，油箱，繩索，傳動帶，砂輪粘合劑。電池盒，電線圈，電纜連接器等。還有包裝帶，食品薄膜（用于熟食的高溫薄膜和用于清涼飲料的低溫薄膜）。輸出也很大。美國孟山都公司開發(fā)了用于反應注射成型的聚酰胺塑料，也稱為RIM尼龍，引起了各國的關注。一些國家制造了玻璃纖維增強尼龍大型汽車殼部件，這使得聚酰胺與金屬材料競爭。汽車行業(yè)已經找到了另一種減輕重量，節(jié)省能源和降低成本的方法。
聚酰胺纖維（脂肪族）的主要品種是尼龍66和尼龍6，后者也稱為尼龍。它們具有高強度，良好的回彈性，在紡織纖維中具有高耐磨性，抗多重變形和抗疲勞性，接近聚酯，高于其他纖維。它們具有良好的吸熱性能，但耐光和耐熱性差。聚酰胺纖維長絲可制成襪子，內衣，襯衫，運動衫，滑雪夾克，雨衣等。

短纖維可與棉，羊毛和粘膠混紡，賦予織物良好的耐磨性和強度。它也可以用作魔術貼，地毯，裝飾布等。該工業(yè)主要用于制造簾子布，傳送帶，漁網，電纜等。
芳綸纖維是特種纖維，主要品種是對位芳綸纖維和間位芳綸纖維。前者的特點是高強度（鋼絲的5~6倍），高模量（鋼絲的2~3倍），比重低（鋼絲的1/5），耐高溫，耐化學性差，但不良抗紫外線。 。用作高速飛機的輪胎簾線，深海作業(yè)和航空航天用特種電纜。后者的特點是耐高溫，阻燃火焰，自熄性，耐老化性好，但抗紫外線能力差。適用于易燃易爆環(huán)境的工作服和航天服，消防服等。由其制成的紙大量用于電絕緣材料。

專業(yè)耐高溫尼龍、阻燃V0尼龍、增韌耐寒尼龍、耐候尼龍、加纖增強尼龍、超強耐磨尼龍等原材料采購請致電：13681724809（微信同號）