PPS塑料收縮率及其影響因素

聚苯硫醚〔Polyphenylene Sulfide，簡稱PPS〕是一種性能很好工程塑料，具有優秀耐熱性、耐化學腐蝕性、機械強度。于塑料加工過程中，材料收縮率是一個很大工藝參數，直接影響到制品質量、尺寸精度。那么，PPS塑料收縮率是多少呢？

PPS塑料收縮率通常于0.5%~1.0%之間，具體數值會因生產廠商、分子量分布、添加劑種類及含量因素而有所差異。例如，某些改性PPS也許通過添加玻璃纖維或礦物填料來增強剛性、降低收縮比其收縮率也許會降至0.2%左右；而未改性純PPS則也許接近1.0%。

影響PPS塑料收縮率因素主要包括以下角度：

1. 材料配方：加入不同比例增強劑、填充劑會影響PPS結晶度、流動性，從而改變其收縮特性。
2. 模具設計：合理模具結構可以很好控制冷卻過程中內應力分布，減少收縮變形。
3. 加工條件：如注射壓力、熔體溫度、保壓時間都會對最終收縮率引發顯著影響。較高注射壓力有助于減小收縮比但過高壓力也許導致產品有飛邊問題。
4. 壁厚和形狀：較厚部件或復雜幾何形狀容易導致局部收縮不均，要特別注意。

為了確保PPS制品達到預期尺寸精度，于實際用途中需結合上述因素進行優化調整，并通過試模驗證確定最佳工藝參數。知道并掌握PPS塑料收縮特性對于實現高效穩固注塑成型至關很大。