PA6注塑產品流痕問題分析和解決

聚酰胺〔PA6〕是一種大量用途工程塑料，以其優良力學性能、耐磨性、耐化學性著稱。然而，于注塑成型過程中，PA6產品常會有流痕這一常見缺陷。流痕是指注塑件表面有條紋狀或波浪狀痕跡，不僅影響外觀，還也許對產品功能造成一定影響。

引發原因：
1. 熔體流動性差異：PA6熔體黏度較高，當不同部位熔體流動速度不一致時，容易于冷卻后形成流痕。
2. 模具溫度分布不均：模具局部溫度過低會導致熔體冷卻過快，從而引發明顯流痕。
3. 注射速度和壓力控制不當：注射速度過快或過慢都也許導致熔體充填不均勻，進而引發流痕。
4. 原料含水量過高：水分于高溫下分解會生成氣體，這些氣體會影響熔體流動穩固性，增加流痕風險。

解決對策：
1. 優化模具設計：確保模具各區域溫度均衡，必要時可增設加熱裝置以改善熱平衡。
2. 調整工藝參數：適當降低注射速度并增強注射壓力，和此同時縮短保壓時間，減少熔體內部應力。
3. 控制原料水分：使用前對PA6原料進行干燥處理，確保含水量低于標準值〔通常為0.1%以下〕。
4. 選用適宜添加劑：如加入潤滑劑或流動改性劑，以提升熔體流動性，減少流痕引發。

通過以上措施，可以很好減少甚至消除PA6注塑產品流痕現象，從而提升產品質量、客戶滿意度。