PPS（聚苯硫醚）是一種高性能的結晶性聚合物，因其優異的耐熱性、機械性能和化學穩定性，被廣泛應用于汽車、電子和航空航天等領域。在注塑成型過程中，溫度控制是關鍵因素之一，直接影響材料的流動性和最終產品的性能。

一、PPS材料的注塑溫度范圍

PPS的注塑溫度通常在280℃至320℃之間。具體溫度選擇需根據材料類型和產品結構進行調整。例如，增強型PPS材料（如添加玻璃纖維）可能需要更高的溫度以確保良好的流動性。此外，PPS的熔點約為285℃，玻璃化轉變溫度（Tg）為85℃。

二、模具溫度的影響

模具溫度對PPS的結晶度和尺寸穩定性至關重要。一般來說，PPS注塑模具溫度應控制在80℃至160℃。較高的模具溫度有助于提高結晶度，從而增強產品的耐熱性和機械強度。然而，結晶度過高可能導致產品收縮率增加、翹曲或韌性下降。

三、溫度控制的關鍵點

溫度均勻性：為避免產品缺陷，如氣泡、焦斑或尺寸不穩定，需確保料筒和模具的溫度均勻分布。

冷卻時間：PPS的冷卻時間一般為20至50秒，薄壁部件的冷卻時間可縮短至10至30秒。

后處理：為消除殘余應力，提高尺寸穩定性，PPS制品通常需要進行退火處理，退火溫度一般為160℃至200℃。

四、實際應用中的注意事項

在實際生產中，PPS注塑成型還需考慮其他工藝參數，如注射壓力、注射速度和螺桿轉速等。同時，模具設計也應注重均勻壁厚、良好的排氣和澆口設計，以確保材料流動順暢。

通過精確控制注塑溫度和模具溫度，PPS材料能夠充分發揮其高性能優勢，滿足各種復雜應用的需求。