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尼龍的主要品種有尼龍6和尼龍66，絕對占優勢，其次是尼龍11，尼龍12，尼龍610，尼龍612，尼龍1010，尼龍46，尼龍7，尼龍9，尼龍13，新款有尼龍6I，尼龍9T和特殊尼龍MXD6（阻隔樹脂）等。尼龍具有多種改性品種，如增強尼龍，單體澆鑄尼龍（MC尼龍），反應注射成型（RIM）尼龍，芳香尼龍。 ，透明尼龍，高沖擊（超韌）尼龍，電鍍尼龍，導電尼龍，阻燃尼龍，尼龍等高分子混合物和合金，可滿足不同的特殊要求，廣泛用作金屬，木材等傳統材料用品，各種結構材料。

尼龍是最重要的工程塑料，其產量在五種通用工程塑料中排名第一。

性質：尼龍是一種堅韌的角質半透明或乳白色結晶樹脂。作為工程塑料，尼龍的分子量通常為1.5至30,000。尼龍具有高機械強度，高軟化點，耐熱性，低摩擦系數和耐磨性。自潤滑，減震，吸音，耐油，耐弱酸，耐堿，一般溶劑，電絕緣性好，自熄，無毒，無味，耐候，染色性差。缺點是吸水性大，影響尺寸穩定性和電性能，并且纖維增強可降低樹脂的吸水率，從而可在高溫高濕下工作。尼龍與玻璃纖維具有非常好的親和力。

尼龍尼龍66具有最高的硬度和剛性，但韌性最差。根據韌性訂購各種尼龍：PA66 <PA66 / 6 <PA6 <PA610 <PA11 <PA12。

由于其良好的機械強度和剛性，它被廣泛用于結構部件。由于其優異的耐磨性，它還用于制造軸承。

注意成型工藝條件：

干燥處理：由于PA6容易吸水，因此在加工前應特別注意干燥。如果材料是用防水材料供應的，則容器應保持關閉狀態。如果濕度大于0.2％，建議在80°C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料暴露在空氣中超過8小時，建議在105°C下真空干燥8小時以上。

熔化溫度：230~280°C，250~280°C為增強品種。

模溫：80~90℃。模具溫度顯著影響結晶度，進而影響零件的機械性能。結晶度對結構部件很重要，因此建議模具溫度為80至90°C。對于薄壁，長流動部件，還建議使用更高的模具溫度。提高模具溫度會增加零件的強度和剛度，但會降低韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40°C的低溫模具。對于玻璃增強，模具溫度應高于80°C。

注射壓力：通常在750和1250巴之間（取決于材料和產品設計）。

注射速度：高速（增強材料略低）。

流道和澆口：由于PA6的凝固時間很短，澆口的位置非常重要。澆口孔徑不應小于0.5 * t（其中t是塑料部件的厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應小于傳統澆道，因為熱流道可以幫助防止材料過早凝固。如果使用浸沒式澆口，則澆口的最小直徑應為0.75 mm。