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行業知識

pps料收縮率多少_模具_產品_溫度_成型

發布時間:2025-05-04 21:02   幫助了104人
PPS材料收縮率及其影響因素

聚苯硫醚〔Polyphenylene Sulfide,簡稱PPS〕是一種性能很好熱塑性工程塑料,以其優秀耐高溫、耐化學腐蝕性能還有優良機械強度而著稱。于注塑成型過程中,PPS材料收縮率是決定產品尺寸精度、外觀質量很大參數。

PPS材料收縮率通常于0.5%到0.8%之間,這一數值遠低于許多其他工程塑料如ABS或PA6。這種低收縮率特性使得PPS材料于復雜形狀制品生產中具有顯著優勢,能夠更好保持模具型腔尺寸精度。然而,實際收縮率會受到許多因素影響,包括材料配方、加工溫度、注射壓力還有冷卻速度。

,材料本身成分會影響收縮率。不同廠家生產PPS樹脂也許因為添加了不同穩固劑、增強纖維或其他改性劑而導致收縮率有所差異。例如,加入玻璃纖維可以增強材料剛性、耐熱性,和此同時也會略微降低收縮率。

加工條件對收縮率影響也不容忽視。較高熔體溫度會導致材料于冷卻時有更大體積變化,從而增加收縮率;相反,較低熔體溫度則有助于減小收縮率。另外,于高壓注射條件下,熔融狀態下PPS材料能夠更緊密填充模具型腔,進一步減少收縮現象。

最后,模具設計也起到關鍵作用。合理澆口位置、流道布局還有冷卻系統設計都能很好控制產品變形程度,并優化最終產品收縮率表現。

上述概括起來雖然PPS材料本身具有較低自然收縮比但通過合理選擇原料配方、控制加工工藝還有精心設計模具結構,可以進一步改善其成型效果,滿足很多工業用途需求。

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